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弹性元件的额定寿命是元件设计时定出的预期使用寿命，要求在这段期间内元件不允许出现疲劳、损坏或失效等现象。密封性是指元件在一定的内、外压差作用下保证不泄漏的性能。波纹管类组件工作时，内腔充有气体或液体介质，并有一定的压力，因此必须保证密封性。密封性的检测方法有气压密封性试验、渗漏试验、液体加压试验、用肥皂水或氦质谱检漏仪检测。
在工业中使用的弹性元件，其工作环境往往都有一定程度的振动，有些元件用作隔振部件．本身就处在振动条件下。对于在特殊条件下应用的弹性元件，必须防止元件的自振频率（特别是基频）与系统中任何一种振动源振频相近，避免发生共振而引起损坏。波纹管类组件在各种领域中得到了广泛的应用，为避免波纹管发生共振面损坏，波纹管的固有频率应低于系统的振动频率，或至少比系统振频高出50%。
残余变形是判定弹性元件变形能力的参数对于弹性敏感元件，如果在达到额定位移值后产生了较大的残余位移，这将影响仪表的测量精度。因此．一般对残余变形量给出一定的界限值。在工程中应用的波纹管类组件（如波纹膨胀节），有时为得到较大的位移，使元件工作在弹塑性区，会出现较大的残余变形。如能满足一定的使用寿命而不失效．这时残余变形量不再考虑。
金属波纹管设计的理论基础是板壳理论、材料力学、计算数学等。波纹管设计的参数较多，由于波纹管在系统中的用途不同，其设计计算的重点也不一样。例如，波纹管用于力平衡元件，要求波纹管在工作范围内其有效面积不变或变化很小，用于测量元件，要求波纹管的弹性特性是线性的；用于真空开关管作真空密封件，要求波纹管的真空密封性、轴向位移量和疲劳寿命；
用于阀门作密封件，要求波纹管应具有一定的耐压力、耐腐蚀、耐温度、工作位移和疲劳寿命。根据波纹管的结构特点，可以把波纹管当作圆环壳、扁锥壳或圆环板所组成。设计计算波纹管也就是设计计算圆外壳、扁锥壳或团环板。计算的参数为刚度、应力、有效面积、失稳、允许位移、耐压力和使用寿命。
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HDPE双壁波纹管埋地排水、排污管，归于柔性管，其特性是刚柔兼备，即具有满足的力学功能和刚性功能，一起兼备优良的柔韧性。柔性管与刚性管的接受负载的机理是完全不一样的，柔性管在损坏之前能够有较大的变形，而刚性管不可能。
一样外压负载下，柔性管管壁内的应力较小，它和周围的回填土一起接受负载，管土一起效果。因而，双壁波纹管不需要和刚性混凝土一样的强度和刚度，在合理的刚度下，完全能够到达运用请求，这一点已被一些发达 的运用实习所证明。
与水泥管比较，双壁波纹管不仅质量轻，还有很大的紧缩强度和杰出的耐冲击功能、抗曲折功能，能接受土体与动力负荷载体的双重压力，可习惯土壤的不均匀沉降。HDPE双壁波纹管内壁润滑、流阻小，其粗糙系数仅为0.009，而混凝土管为0.013，它能够使水更流通，进步输水能力。
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